SMT/DIP/ 组装车间作业人员 ESD 培训考核试卷

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一、填空题（每空 2 分，共 20 分）

1. 1、公司 EPA 防静电工作区常态环境相对湿度管控目标为______RH，低于______RH 为高危红线区间，必须强制开启离子风扇与加湿设备。
2. 2、防静电手环每日上岗前必须完成______次点检，合格后方可上岗，手环串联限流电阻标准值为______MΩ±20%。
3. 3、绝缘体与 ESD 敏感器件的安全距离需≥______cm，低于该距离且无法移除的绝缘体，必须配置______进行静电中和。
4. 4、表面电阻率______Ω/□为绝缘体，______Ω/□为静电耗散材料，＜10⁵Ω/□为导体。
5. 5、进入 EPA 防静电区的所有人员，必须先完成______，再穿戴合规的防静电防护用品，方可进入作业。

二、判断题（每题 2 分，共 20 分，对的打√，错的打 ×）

1. 1、裸手直接接触芯片引脚、PCB 焊盘不会造成 ESD 损伤，只要手洗干净就可以操作。（ ）
2. 2、EPA 区内工艺无法移除的必要绝缘体，必须配置离子风扇进行静电中和。（ ）
3. 3、防静电手环可以两个人共用一个，只要其中一个人点检合格就可以。（ ）
4. 4、环境湿度低于 35% RH 时，撕膜、撕胶带、塑料装配等高起电作业必须暂停，或在强离子风覆盖下操作。（ ）
5. 5、普通塑料盒、透明胶带、亚克力治具可以随意放在 EPA 作业工位上，不会产生 ESD 风险。（ ）
6. 6、防静电手环只需要戴在手上就行，不用插接地端子，一样能起到防护作用。（ ）
7. 7、已完全搬出 EPA 区域的绝缘体，不需要再配置离子风扇管控。（ ）
8. 8、进入 EPA 区域的访客，不需要培训和穿戴防护用品，只要有人陪着就行。（ ）
9. 9、防静电鞋、防静电服需要定期测试，超出合规电阻范围的必须立即报废更换。（ ）
10. 10、发现 ESD 敏感器件莫名失效、工位有静电电击感，不需要上报，自己继续作业就行。（ ）

三、单选题（每题 2 分，共 20 分）

1. 1、以下哪项不是进入 EPA 防静电区必须做的操作？（ ）
   A. 穿戴防静电服、防静电鞋 B. 完成人体静电释放
   C. 佩戴合规防静电手环并点检 D. 携带手机、钥匙等金属私人物品
2. 
   
3. 2、以下哪种物料，在 EPA 工位无法移除时，必须配置离子风扇？（ ）
   A. 静电耗散料盒 B. 普通透明胶带、PC 塑料治具
   C. 接地金属货架 D. 防静电台垫
4. 
   
5. 3、EPA 区域环境湿度低于多少时，必须强制开启所有工位离子风扇？（ ）
   A. 60% RH B. 50% RH C. 40% RH D. 35% RH
6. 
   
7. 4、防静电手环点检合格的电阻范围是？（ ）
   A. 10⁶~10⁸Ω B. 10³~10⁵Ω C. 10⁹~10¹²Ω D. 0Ω
8. 
   
9. 5、以下哪项行为在 EPA 作业区内是允许的？（ ）
   A. 在工位上撕产品保护膜            B. 裸手接触 ESD 敏感器件
   C. 用防静电周转盒存放 PCB 板    D. 用化纤布擦拭 PCB 板
10. 
    
11. 6、以下关于 ESD 敏感器件周转的说法，正确的是？（ ）
    A. 可以用普通塑料袋、珍珠棉包装周转
    B. 必须用合规防静电周转容器，全程在 EPA 区内操作
    C. 可以裸板拿着在车间内随意走动
    D. 可以放在普通木质桌子上操作
12. 
    
13. 7、防静电台垫必须可靠接地，其核心目的是？（ ）
    A. 让台垫更平整    B. 缓慢泄放台垫表面的静电，避免积聚
    C. 防止台垫滑动    D. 防止台垫被划伤
14. 
    
15. 8、以下哪种情况，不需要配置离子风扇？（ ）
16. A. 绝缘体已完全搬出 EPA 区域           B. 高敏感芯片作业工位周边有绝缘体
    C. 工位频繁进行撕膜、塑料装配作业  D. 环境湿度长期低于 35% RH
17.  
18. 9、以下关于 EPA 区域温湿度管控的说法，错误的是？（ ）
    A. 常态管控目标 40%~60% RH B. 湿度超过 60% RH 需要开启除湿
    C. 湿度低于 40% RH 不需要任何干预 D. 温湿度记录需要完整留存，满足审厂要求
19. 
    
20. 10、作业人员发现防静电手环点检不合格，第一时间应该怎么做？（ ）
    A. 继续作业，下班再换     B. 立即停止 ESD 敏感器件操作，更换合格手环并重新点检
    C. 把点检仪调一下，让它显示合格    D. 跟同事借一个用

四、多选题（每题 4 分，共 20 分，多选、少选、错选均不得分）

1. 1、以下哪些场景，必须为工位配置离子风扇？（ ）
   A. EPA 区内工艺无法移除的必要绝缘体
   B. 靠近 Class 0~1C 高敏感芯片的作业工位
   C. 频繁进行撕膜、撕胶带、塑料装配的工位
   D. 环境湿度长期低于 35% RH 的干燥工位
2. 
   
3. 2、进入 EPA 防静电区，必须穿戴的个人防护用品有哪些？（ ）
   A. 防静电服 B. 防静电鞋 / 鞋束 C. 防静电手环（有线） D. 防静电手套 / 指套（接触敏感器件时）
4. 
   
5. 3、以下哪些行为，在 EPA 作业区内是严格禁止的？（ ）
   A. 非必要绝缘体带入作业工位 B. 裸手接触芯片、PCB 焊盘
   C. 未点检合格的防静电手环上岗作业 D. 在工位上进行高摩擦起电作业
6. 
   
7. 4、ESD 静电放电对电子产品的危害有哪些？（ ）
   A. 芯片硬击穿，直接报废 B. 器件软失效，后期使用中莫名故障
   C. 产品良率下降，返工成本增加 D. 客户审厂不合格，丢失订单
8. 
   
9. 5、作业人员上岗前，必须完成的 ESD 检查事项有哪些？（ ）
   A. 防静电手环点检合格，接地可靠   B. 防静电服、鞋穿戴规范
   C. 工位离子风扇运行正常                 D. 工位无多余非必要绝缘体

五、简答题（每题 5 分，共 10 分）

1. 1、请简述你所在岗位，每日上岗前需要完成的 3 项核心 ESD 检查事项。
2. 
   
3. 2、作业过程中，发现工位温湿度超标、离子风扇故障、器件疑似 ESD 失效等异常情况，应该怎么做？

六、实操考核题（10 分，现场考核，阅卷人评分）

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参考答案与评分标准

一、填空题（每空 2 分，共 20 分）

1. 40%~60%；35%
2. 1；1
3. 30；离子风扇（离子风机）
4. ＞10⁹；10⁵~10⁹
5. 人体静电释放（静电消除）

二、判断题（每题 2 分，共 20 分）

1. × 2. √ 3. × 4. √ 5. ×
2. × 7. √ 8. × 9. √ 10. ×

三、单选题（每题 2 分，共 20 分）

1. D 2. B 3. D 4. A 5. C
2. B 7. B 8. A 9. C 10. B

四、多选题（每题 4 分，共 20 分，多选、少选、错选均不得分）

1. ABCD
2. ABCD
3. ABCD
4. ABCD
5. ABCD

五、简答题（每题 5 分，共 10 分，核心要点答全即可得分，表述合理不扣分）

1. 参考得分要点（答出 3 项即可得满分）：

   ① 检查防静电手环，完成点检，确认合格并可靠接地；

   ② 规范穿戴防静电服、防静电鞋 / 鞋束，确认无破损、穿戴合规；

   ③ 检查工位离子风扇，确认运行正常，无报警、无遮挡；

   ④ 检查工位温湿度，确认在 40%~60% RH 合规区间，无异常；

   ⑤ 清理工位非必要绝缘体，确认无多余高绝缘物料。
2. 参考得分要点（核心逻辑答全即可得满分）：

   ① 立即停止 ESD 敏感器件相关操作，避免风险扩大；

   ② 第一时间向班组长、ESD 负责人上报异常情况，不隐瞒、不私自处置；

   ③ 按要求采取应急措施：温湿度超标启动加湿 / 除湿，离子风扇故障更换备用设备，疑似 ESD 失效的器件单独隔离存放，不混入合格批次；

   ④ 待异常问题整改闭环、验证合格后，再恢复正常作业；

   ⑤ 配合相关人员完成异常调查、根因分析，落实整改要求。

六、实操考核题评分标准（10 分）

1. 防静电手环规范穿戴与点检（4 分）：
   • 穿戴规范、与皮肤紧密接触（1 分）；
   • 点检仪操作规范，流程正确（1 分）；
   • 能准确识别合格 / 不合格结果（1 分）；
   • 能说出不合格结果的正确处置方式（1 分）。
2. 防静电防护用品规范穿戴（3 分）：
   • 防静电服穿戴规范，拉链拉合、无外露化纤衣物（1 分）；
   • 防静电鞋 / 鞋束穿戴规范，与皮肤 / 防静电地面有效接触（1 分）；
   • 防静电手套 / 指套穿戴规范，能说出使用场景（1 分）。
3. 工位 ESD 合规检查（3 分）：
   • 能准确识别工位 2 个及以上 ESD 风险点（1 分）；
   • 能说出每个风险点对应的标准要求（1 分）；
   • 能说出正确的整改处置方式（1 分）。

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审厂配套说明

1. 本试卷完全适配 ANSI/ESD S20.20、IEC 61340-5-1 双标准要求，所有考点均贴合车间一线实操，无脱离现场的纯理论内容；
2. 试卷、答卷、评分表需与员工培训档案、上岗资质证明一并归档，留存周期不低于 3 年，汽车电子类产品需留存至产品全生命周期 + 1 年，完全满足客户审厂、第三方认证要求；
3. 未合格人员必须完成补训、补考，补考合格后方可上岗，严禁未培训、未考核合格人员单独进入 EPA 区域、接触 ESD 敏感器件。

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